tpe片材挤出机_tpe弹性体片材挤出机_佳德智能

发布时间:2024-07-09

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TPE(热塑性弹性体)片材的挤出工艺包括流延膜片挤出和辊压法板片挤出两种主要方法。

1. 流延膜片挤出:这种工艺通常使用单螺杆挤出机,其长径比在27至33之间。原料在挤出机中塑化熔融后,熔体通过狭缝形模具流出,然后在急冷辊上冷却,最终形成薄膜或片材。这种方法可以生产厚度在0.02至2.5mm之间的膜和片材。冷却辊的温度和膜温对产品的力学性能、透明性能和尺寸稳定性有很大影响。例如,对于结晶型塑料如PP、PA、PET,冷却辊温度升高会使透明性下降,但力学性能得到改善。

2. 辊压法板片挤出:这种方法适用于生产0.5至25mm厚的多品种板片,如PS、ASA、SB、PVC、PMMA、PE、PP、PC、CAB和PA等材料。熔融塑料从狭缝模具中初步成型为板片坯后,通过三辊机压光冷却定型,再在导辊架上进一步冷却,最后由切边机进行切边,经二辊牵引机牵引,横切成所需规格的板片材。三辊压光机的性能对制品质量影响最大,板片坯料在三辊间隙中呈S形运动,通过加热、冷却辊完成压光、热处理及冷却定型过程。

工艺的关键在于精确控制挤出温度和转速,以保证熔体的温度分布均匀性,防止熔体破裂缺陷。同时,也需要考虑原材料的特性来确定冷却辊的温度,以优化产品的光学性能和尺寸稳定性。

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