tpv片材挤出机_tpv片材挤出机设备_佳德智能

TPV（热塑性硫化橡胶）片材的生产工艺核心在于其特殊的“动态硫化”过程。这一过程使橡胶相在熔融的热塑性塑料基体中实现交联（硫化），最终形成一种微观上呈现“交联橡胶微粒分散在连续热塑性塑料相中”的结构。正是这种结构赋予了TPV优异的弹性和可重复加工性。

• TPV片材成型：

• 喂料与塑化：将TPV基础粒料喂入单螺杆挤出机的料斗。粒料在螺杆的输送、压缩、熔融段被加热、混合、塑化成均匀的熔体。挤出温度通常略低于动态硫化温度（例如160°C - 200°C），以避免过度的热降解。

• 过滤与均化：熔体经过滤网（去除杂质）和静态混合器（进一步均化温度和组分）。

• 挤出成型：熔体被输送到T型模具（衣架式或鱼尾式等设计）。模具的精密狭缝（模唇）将熔体展开成所需宽度和厚度的连续熔融片材。

• 压延与定型：熔融片材从模唇挤出后，立即进入一组或多组冷却辊（压延辊）。

• 冷却：片材离开压延辊后，可能再经过冷却水槽或喷淋装置进一步冷却至室温。

• 牵引与卷取：冷却定型后的TPV片材由牵引辊匀速拉出，确保连续生产。最后通过卷取机卷绕成规定长度和直径的大卷。

• 第一组冷却辊（通常是镜面辊）对片材表面进行初步冷却、定厚、定型，并提供表面光泽度。

• 后续冷却辊继续冷却片材至完全固化。

• 辊温、辊速、辊间距（控制厚度）是关键工艺参数。

• 设备：主要使用单螺杆挤出机配合T型模具（平模头）和压延/冷却装置。

• 过程：