丁基胶带生产线_丁基胶带生产线_佳德智能

丁基胶带挤出工艺是一种将丁基橡胶与聚异丁烯等原料通过热熔挤出成型为密封胶带的技术，广泛应用于建筑防水、光伏组件封装、汽车制造等领域。以下是其核心工艺流程与技术要点：

⚙️ 一、挤出工艺核心流程

1. 原料准备与预混

• 主要原料：丁基橡胶（占比40%-60%）、聚异丁烯（增粘剂）、填充油（如石蜡油）、填料（碳酸钙、滑石粉）、稳定剂（抗氧剂）25。

• 预混工艺：原料经高速混合机预混，确保组分均匀分散，避免挤出时出现结块或流动性不均57。

2. 熔融挤出

• 喂料段：80-100℃（防止原料过早熔融粘壁）

• 压缩/熔融段：120-150℃（使橡胶充分塑化）

• 模头段：140-160℃（保证流动性）78

• 设备：单螺杆挤出机（螺杆直径通常为80-150mm），配备强制喂料系统防止架桥78。

• 温度控制：

• 螺杆设计：氮化处理螺杆（硬度HRC65-70），高耐磨性以适应丁基胶的高黏度7。

3. 模具成型

• 进线管水平穿入模腔，胶丝（如尼龙丝）经清洁机构（海绵擦拭布）除尘后，被熔融胶料包裹挤出，增强胶带抗拉强度1。

• 送料机构（主动/从动轮）确保胶丝匀速输送，避免脱出1。

• T型衣架式模头：熔体经模唇挤出成带状，宽度和厚度通过模唇间隙调节（常见厚度1-3mm，宽度10-50mm）110。

• 筋骨嵌入技术：